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江苏:睢宁纺织如何闯出新丝路

  提起纺织,大家想到的是闷热车间、嘈杂机器、飞舞棉絮?在江苏睢宁经济开发区,景象已然不同:恒温恒湿的工厂里,360台涡流纺纱机以每分钟550米的速度飞转;机械臂精准地抓起一个个重达数吨的纱锭,自动完成打包、贴标、入库。在这里,万锭用工仅需8人巡视,生产效率是传统纺纱的20倍以上。

  2025年,睢宁高端纺织产业产值突破百亿元,规模位居全国前列。从纺纱、织布到印染、成衣,全链贯通,产品远销欧美、东南亚等地。全球重要的涡流纺包芯纱生产基地,正在淮海大地上加速崛起。

  抉择为什么押注涡流纺?

  睢宁老纱厂从1958年一直经营到2000年左右,它像一颗埋在睢宁土里四十年的种子。此后天虹纺织接手老厂,睢宁纺织彻底踩上了加速器——纱锭规模从5万锭一路飙升至80万锭,用二十年时间走完了别人五十年的路。

  但规模的光环遮不住传统的阴影。环锭纺车间里,万锭用工动辄五六十人,能耗居高不下,纱线毛羽多、品质难突破。“劳动密集型”的标签怎么也撕不掉。

  “不能再做‘大路货’,必须直奔‘高精尖’。”2022年初,在睢宁经济开发区高端纺织产业专题会议上,这句话掷地有声。方向在哪里?开发区组建专项调研组,奔赴江苏、浙江、福建、山东、广东、河南、湖北,走访四十余家行业标杆,反复比选技术路线。

  最终,所有人的目光聚焦到同一个名字——涡流纺。

良好的营商环境、扎实的高端纺织产业基础以及显著的区位优势,吸引企业落地睢宁。睢宁县委宣传部供图

  “之所以选择落地睢宁,是看中了当地良好的营商环境、扎实的高端纺织产业基础以及显著的区位优势,我们的涡流纺项目可以填补高端品类空白。”大联科技(徐州)有限公司经理陈志荣回忆。

  当别人还在观望、犹豫,睢宁已下定决心:全力扑向涡流纺。

  而这场变革的力量,恰好与睢宁自身的产业底色不期而遇。这里本就有成千上万名吃苦耐劳的纺织工人,有全国县级城市中少见的完整棉纺体系,有几十年沉淀下来的技术管理人才。

  真正让睢宁纺织梦想照进现实的,是“链主”企业的强势入驻。

  普路通一期引入288台涡流纺纱机,打造“智能工厂”;另一家科技企业紧随其后,72台涡流纺设备加速落地,2025年达产后,这里年产5万吨色纱,全厂仅150人。

  “我们押注的,不是风口,而是技术革命的必然。”一位参与决策的负责人回忆。涡流纺速度是环锭纺的25倍,万锭用工从五六十人骤降至8人,吨纱节电500千瓦时,纱线毛羽减少、抗起球等级提升——这是一条用智能制造重塑成本与品质的“新赛道”。

  闭环打通“任督二脉”全产业链

  睢宁的雄心,远不止于做一个高效的“纺纱车间”,而是一条打通了“任督二脉”的全产业链闭环。

  现实中,许多纺织产业集群都面临“前纺强、后印弱”的尴尬:纱线和坯布往往要运到千里之外去染色、整理,成本高、周期长。

睢宁纺织企业打造“智能工厂”。睢宁县委宣传部供图

  睢宁决心补上这决定性的一环,将产业链的核心利润和响应速度牢牢抓在自己手中。

  关键一步,是引进了徐州庆业纺织印染有限公司(以下简称“庆业印染”)。“我们专门做别人做不好的产品。”总经理李笃祥颇为自豪。他拿出一块工装面料,倒上茶水,颜色丝毫不褪。“我们的染色技术,含棉量超过30%也能实现永不掉色,产品远销欧美市场。”

  为了证明这一点,他用一个生动的故事来解释:“曾经有个客户拿了一块国外顶级品牌的面料来问我们能不能复刻,我们不仅做出来了,色牢度还超过了原版。每一匹布出厂都附有专属二维码,客户扫一扫,就能看到它从纱线到成品的‘一生’。”2025年,庆业印染产值达3亿元——这不是跑量,而是凭技术吃饭。

  上游,徐州红蔷薇纺织有限公司近500台喷水织机昼夜不息,年产坯布5000万米,打通了纱线到布匹的关键一环。下游,徐州美山子制衣有限公司12条生产线每天产出4000件高档品牌内衣,订单排到下半年。从原材料到印染,都能在园区内解决,这些是企业最看重的。

  链条的咬合带来了实实在在的效益。园区内企业之间实现“门对门”供应,更重要的是,这种闭环生态吸引了更多配套企业入驻。

  从“一根丝”到“一匹布”再到“一件衣”——睢宁用涡流纺撕掉了“劳动密集”的旧标签,链条紧紧咬合,企业的根越扎越深。

  回溯一根丝在睢宁的扎根逻辑

  纺织企业为什么愿意来睢宁,并安心“扎根”?算清三笔账,答案自明。

  第一个关键词:降本增效的“加减法”。涡流纺技术带来的用工成本下降是革命性的。以普路通为例,人工分纱成本下降70%以上。加之睢宁地处苏北,交通区位优势明显,物流半径合理,集群效应让原料和产品的运输成本降至最低。

  企业算的不是一城一池的得失,而是从设备折旧、能耗、人工到物流的全要素成本,这笔“减法”做下来,企业的利润空间自然就“加”上去了。

睢宁引进印染企业,解决许多纺织产业集群所面临的“前纺强、后印弱”问题。睢宁县委宣传部供图

  第二个关键词:森林式生长的“朋友圈”。龙头企业之间不是简单扎堆。普路通生产包芯纱,大联科技专攻色纱,天虹纺织提供30万锭先进纺纱作为基础支撑……企业之间形成了稳定、互补的供需关系。

  更重要的是,当十几家骨干企业彼此咬合、相互依存时,一个“森林式”的产业生态便悄然成型——根系交错、养分循环,单个企业的抗风险能力也极大增强。

  第三个关键词:看不见的“软基建”。这才是睢宁最“柔软”却最有力的竞争力。普路通建设初期,电力需求巨大,开发区协调建设了一座220KV变电站;大联科技项目实现“拿地即开工”;美山子制衣急需用工,管委会迅速组织专场招聘会。

  “睢宁经济开发区的项目服务部门,每周都上门问需,是真真正正的‘保姆式’服务。”徐州普路通纺织科技有限公司执行总经理吴俊年感慨道。

  更深一层看,睢宁的棋局远不止于“招商”二字,而是围绕产业链的造、强、补,步步为营。从“巩固纺纱”到“主攻织造”,从“提升印染”到“发展服饰、塑造品牌”——每一步都恰好踩在产业升级的节点上。

  在技术路线上,它没有跟风眼前的产能扩张,而是在涡流纺尚存争议时就敢下注,用十年周期的账本代替短期博弈;

  在链条补缺上,它没有急着做大产值,而是不惜力气引进印染标杆企业,补上全产业链最薄弱也最值钱的环节;

  在营商环境上,它没有停留在口号,而是用提前完成的区域评估、定制化的能源配套,把“服务”二字换算成企业财务报表上真金白银的节省。

  眼下,几家纺织公司二期项目先后开工,一批家纺品牌正在洽谈落地。这根以每分钟550米速度吐出的纱线,正在织出的不仅是布料,更是一个传统产业在县域经济中完成“重生”的完整样本。(刘作霖武佩剑)

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